藥片板是制藥廠或醫(yī)療機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的廢料、殘次品包裝、邊角料，有單面鋁藥板和雙面鋁藥板。單面鋁塑藥板鋁含量一般在10-12%，雙面鋁鋁含量更高。塑料一般是PVC材質(zhì)，也有PP材質(zhì)。鋁塑藥板分離機(jī)就是將這些廢料分解成鋁和塑料的一套工藝流程。鋁可以做成加氣鋁粉膏、煙花粉等，塑料可以加工成片材、制做PVC其他材料。

　　由于整套流程自動(dòng)化程度高，省時(shí)省工，全套流程主要用電，不用化學(xué)藥水、不用加熱，對(duì)環(huán)境沒有影響，這種分離方法正在得到推廣和普及。分選出來的塑料經(jīng)過凈化處理后，質(zhì)量和顏色不會(huì)改變，塑料是細(xì)顆粒狀，可以直接加工制造塑料制品。鋁的損耗非常低，99.9%以上的鋁被提取出來，鋁的活性不受影響，鋁顆?？梢灾苯蛹庸ぜ託怃X粉膏、煙花用鋁粉等工業(yè)用鋁粉。

　　鋁塑藥片板分離設(shè)備采用工具鋼，特制刀具，特別耐用，刀具安裝設(shè)計(jì)可伸縮調(diào)整，用鈍后可多次刃磨，反復(fù)多次使用，使用壽命特長(zhǎng)。鋁塑破碎機(jī)動(dòng)刀座為梯級(jí)剪式設(shè)計(jì)，使切削受力分解，造成切削力成倍增長(zhǎng)。動(dòng)刀座材料為高級(jí)工具鋼，剛?cè)岷侠?，不易破裂或磨損，采用高強(qiáng)度鋼螺絲(8.8級(jí))緊固，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)耐用。鋁塑破碎機(jī)主體為厚壁結(jié)構(gòu)鋼材料，可避免因長(zhǎng)期破碎物料而影響機(jī)械性能。鋁塑破碎機(jī)主軸心與雙端面由高精度座標(biāo)機(jī)床一次加工完成，確保同心度及垂直度誤差不大于0.05MM,每個(gè)零部件都設(shè)定基準(zhǔn)孔、面進(jìn)行粗、精兩次流水加工，部件互換性強(qiáng)，精度高。

　　藥片板鋁塑分離設(shè)備主要特點(diǎn)：主軸回轉(zhuǎn)直徑大，破碎室的容量大，獨(dú)特的刀軸設(shè)計(jì)對(duì)中空產(chǎn)品的抓緊力強(qiáng)，殼都采用牢固的焊接鋼構(gòu)，具有廣泛的通用性。根據(jù)破碎材料的不同，我公司可提供不同轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)也可破碎澆口、管材、型材、片材、薄膜以及大塊的水口料。機(jī)型具備經(jīng)濟(jì)、耐用、易清洗、使用壽命長(zhǎng)等眾多優(yōu)點(diǎn)，刀片材料取用耐磨、強(qiáng)硬SKD-11合金刀片。大型中空薄壁塑料產(chǎn)品、大型中空包裝盒、大型塑料箱，塑料框，冰箱外殼，電視機(jī)塑膠外殼)類塑料制品無需分解或壓扁可直接投入破碎。

1、與同類磨粉機(jī)相比，在同功率的情況下產(chǎn)量有較大提高(增產(chǎn)20%-50%)。節(jié)約能耗;

2、增加了集塵裝置，有效地降低了粉塵污染;

3、主風(fēng)機(jī)出料的設(shè)計(jì)降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;

4、主機(jī)門蓋可開，便于檢修和刀具的更換;

5、采用風(fēng)水雙冷，較好的降低了機(jī)體內(nèi)的工作溫度，所研制的料不易變性，同時(shí)也有利于熱敏性塑料的磨制，可對(duì)部分PE，ABS進(jìn)行磨制。

[catalog name="適用物料"]
??? 鋁塑藥片板分離設(shè)備用于硬度低到中等的PVC塑料，高密度PE，或其它鋁塑經(jīng)過試磨成功的。經(jīng)塑料制品工廠實(shí)踐操作證明，磨制粉料在加工回訪中加入20%-30%碳酸鈣，其制品的化學(xué)物理性能保持全新的各項(xiàng)指標(biāo)不變而且產(chǎn)量可以達(dá)到300kg。

刀盤數(shù)：1只，外徑：483mm±1 mm
齒板：1付12片（合金剛，硬度50°-58°）
刀片：24片（和金剛，硬度52-55）
主電機(jī)轉(zhuǎn)速：2950r/min
主電機(jī)功率：37KW、配用三角帶： B型，2007mm
引風(fēng)機(jī)：型號(hào)9-19，4#，配用電動(dòng)機(jī)3KW
關(guān)風(fēng)機(jī)：型號(hào)ZGF，配用電動(dòng)機(jī)0.75KW
產(chǎn)量：PVC20-100目180-280kg/h
外型尺寸：整套機(jī)器（長(zhǎng)*寬*高）5900*1450*2900
整機(jī)重量：1200kg